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精品公开课
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新版DFMEA研发失效模式与影响分析

 文章来源:石顿企管 时间:2020-05-20 11:28
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新版DFMEA研发失效模式与影响分析
 
培训时间/地点:2020年 6月4~5日(星期四~星期五)/上 海
课程费用:3600元/人
 
课程目的:
失效模式及其后果分析(Failure Mode and Effective Analysis)为可靠性工程中常用的手法,起源于美国航空界和军方60年代(Failure Mode Effect Criticality Analysis),其目的在改善产品和制造的可靠性;强调预防问题的发生;尤其在设计、生产开始阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,目前已经在航空业,汽车行业,通信行业等制造业广为应用。
让学员对可靠性工程基本工具之一的FMEA进行系统了解,并掌握FMEA的实施和管理,提高企业产品的设计开发和过程开发质量和能力,缩短设计开发周期,降低生产制造的质量风险和质量成本,提高客户满意度。
 
课程特点:
FMEA AIAG&VDA新版内容和方法论。注重实用,把握基础,避免常见的枯燥无味的理论灌输型讲课,增加了FMEA和其他质量相关工具的结合运用,让学员逐步、系统地理解DFMEA的实际运用方法和动态增值过程。以学员熟悉的产品研讨为案例,提高培训研讨的效率和效果,注重实用操作性演练。
 
课程大纲:
?    FMEA基本概念与其他质量工具[可靠性框图、FME(C)A(R), FTA等]
质量、产品的概念及其特点
FMEA的目的和作用
FMEA的分析层次
FMEA的分类
?    FMEA中故障分析的时机
FMEA中故障分析的基本方法
FMEA分析的方法和基本过程(FRACAS系统简介)
FMEA分析中的5T
?    活动在设计开发过程中的总体布局
三种常用FMEA之间的内容联系
DFMEA的目的、基础文件
产品功能框图、结构图的作用及其画法实践(边界图、树图、P图等)
故障模式案例实践
?    DFMEA中顾客定义
DFMEA的实际使用时机
DFMEA标准分析流程和注意要点
DFMEA 分析流程和实际操作
?    DFMEA 的开发-7步法(每阶段课进行堂练习)
?    第一步阶段:范围定义
项目定义
设定FMEA的分析范围
?    第二阶段:结构分析
产品结构分析
定义系统、组件、零件
以客户实际产品做练习
?    第三阶段:功能分析
功能框图分析
列出产品的功能清单
以客户实际产品做练习
?    第四阶段:失效分析
功能失效模式分析
失效模式清单
以客户实际产品做练习
?    第五阶段:风险评估
S\O\D的评分规则
失效模式评分规律
行动优先级AP的矩阵
?    第六阶段:优化
根据AP制定优化措施
措施的有效性和跟踪
效果确认后的重新评价
各种改进措施的S/O/D再分析
?    第七阶段:沟通与文件化
DFMEA的结果沟通
系统文件化和经验教训(Lessons Learn)
?    总结-
DFMEA总体案例总结(来自课堂练习成果)
DFMEA中的关键要点
DFMEA常见问题总结
讲师介绍:Erwin Ling
教育背景:

•  2009~2012法国普瓦捷高等商学院  IMBA
•  2009~2012华东理工大学 工商管理硕士MBA
•  1993~1997中国计量学院  质量工程
工作背景:
•      资深培训师/高级顾问
•      某欧洲某上市汽车行业集团公司 亚太区质量负责人 总部高层质量团队成员
?    参与集团总公司的质量战略讨论并负责培训、贯彻和执行,负责本区域的执行效果;
?    全面负责亚太区所超过10家工厂贯彻执行总部的“卓越”企业管理,培训组成员;
?    全面负责本区域从供应商、工厂制造,到客户端质量管理的持续改进和提升;
?    负责组织系统地培训TQM、IATF 16949及其5大手册,实战问题解决法PPS/8D;
?    负责协调和处理供应链中心、各工厂及其职能部门之间的工作,配合处理客户端的质量反馈和改进;
?    协助和参与客户的审核,改进,收集并分析客户端质量表现,组织召开质量高层管理者会议等。
•      某美国知名汽车内饰跨国公司 中国区质量负责人
?    负责供应商和外协厂商的质量管理;
?    负责国内几家加工工厂的日常质量管理,TS16949及其5大工具,PSR/8D等质量相关培训;
?    负责亚太区客户端的质量服务,日本、韩国等客户的质量问题解决和服务;
?    组织管理评审和高层质量管理改进活动等。
•      欧洲某知名500强汽车零部件  某工厂质量部经理+中国区高级质量体系&供应商质量部门经理
?    负责整个质量管理部门的日常营运管理和控制
?    负责 TS的相关系统的培训建立、维护和审核
?    负责各大汽车 OEM的审核、量产批准
?    负责公司全球采购战略大中华区供应商审核、批准和改进
•      深圳某管理咨询公司  咨询中心经理
?    负责企业质量管理板块TQM、QCC、ISO9001、QS9000/TS16949(5 大手册),8D 等的培训、
咨询和辅导
?    负责内审员培训班的培训工作
?    负责咨询中心的日常管理
?    SQCC兼职质量系统审核员
?    美国某著名电脑制造商  采购中心供应商质量主管
?    负责供应商全球采购中心中国区质量管理、审核、批准
?    负责供应商质量评估和改进
•      航空部某研究所
?    军用产品质量管理体系GJB 的建立、维护、审核
?    军方代表的审核、产品批准
?    加工过程审核和评估
?    统计过程控制、过程能力等的应用实践,培训
职业资格:
•  IRCA注册审核员
•  CNAB注册审核员
•  国家注册质量工程师
•  军用航空发动机(机械、电子)可靠性工程师
•  10多年质量领域专业工作经验
•  法国ESCEM+ECUST工商管理双硕士
擅长课程及授课风格:
• 曾历任世界五百强汽车企业的质量高管,负责领导过TS的相关系统的建立、维护和审核;
• 理工科及航空发动机技术研发质量专业出身,对5大工具手册的实际操作、应用和培训拥有一线的培训
和指导经验;
• 参加过各大汽车OEM的审核和供应商的批准的管理工作;参与跨国公司的全球采购中国区供应商审核、
批准和改进以及WCM(世界级制造)、精益生产LEAN和6Sigma等改善思想和工具的培训、推行;
• 其授课风格深入浅出,关注实际效果,实战经验丰富,技术性强,运用学员提供的现场数据为案例
(Living Case),属于典型的实战派培训讲师,深得学员好评。
公开课,企业内训:
No  课程名称       时间
1     ISO 9000、IATF 16949系列内部审核员/标准理解培训       3 天/门
2     VDA 6.3 过程审核,VDA 6.4产品审核  2 天/门
3     质量管理体系审核技巧及其提高       2 天
4     APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP(1 天)系列手册应用实战   2 天/门
5     MINITAB/JMP质量统计分析工具入门应用    2 天/门
6     初、中、高级数理统计分析及其应用(Minitab)     2 天/级
7     QC 7 大质量控制、分析工具及其应用(Minitab,JMP) 2 天
8     8D/PPS结构化的问题解决法    1 天
9     企业计量管理系统       1 天
10   可靠性工程及其管理    2 天
11   Lean Production 精益生产管理系列     
12   Six-sigma 六西格玛质量管理(GB/BB)系列     
客户主要有:
上汽大众仪征分公司(江苏仪征)、奇瑞捷豹路虎(江苏常熟)、长安福特(南京)、上汽集团南京汽车(南京)、福士科铸造(日本神户)、上汽万向新能源客车(杭州)、东风裕?。ê贾荩?、万向钱潮、博格华纳涡轮增压(宁波、江苏太仓)、SANDISK(Shanghai)、法雷奥(温岭、常熟、上海)、伟巴斯特供暖系统(上海)、敏实集团、德州仪器(成都)、盖茨尤尼塔正时皮带(苏州)、麦格纳汽车镜像系统(上海金山)、威廉姆斯传动系统(苏州)、惠而浦Whirlpool 家电(中国)、宝山钢铁股份(上海)、科士达华阳(上海嘉定)、圣戈班汽车安全玻璃(上海)、东贝集团压缩机(芜湖)、汉胜工业(中国)、宁波拓普集团拓普减震系统、上海联达安全气囊 、上海利用汽车锁 、家乐福(深圳)、深圳宝安国际机场海关监管中心、东风汽车配件(温州)、温州高精汽车仪表、香港华香龙机电(深圳)、驰飞汽车配件(宁波)、广州广电林仕豪模具、维尔斯汽车电子(昆山)、思沛机电(上海)、厦门烟草 (国营)、家颖科技(苏州)、安德鲁电信器材(中国)、上海格兰海芬汽车零部件、饰而洁汽车装饰(苏州)…….
 
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
 

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